电镀中常见的问题原因分析

电镀工艺是加工制造业不可缺少的基本加工工艺。电镀工艺生产过程中发生不良在所难免，安全隐患高发会影响到生产任务和产品合格率，导致经济损失。排除不良现象是电镀技术员工管理的重要环节，下列三点对于基本安全隐患与根本原因。

1．镀层结合力过差

结合力差一般有以下几种情况：

(1)底层结合力差，该状况大多是前处理欠佳不良、基体金属材料上的油渍或氧化膜未全部清除所造成的。

(2)打底镀层成份控制不合理，如碱铜中铜与游离氰比例不当，有六价铬污染等。

(3)前处理工艺流程的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。

(4)腐蚀过度，有些工厂防锈处理酸的浓度高或者不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。

2．镀层脆性大

导致脆性的主要原因是镀液中有机残渣或有机添加剂太多而致。添加剂比例失衡甚至超过上限就容易出现镀层脆性。此外，pH值异常和金属离子对镀液的环境污染，也会导致脆性。

3．镀层针孔

针孔在镀亮镍及光亮酸铜中比较常见，一般看到的针孔有以下三种情况：

(1)因析氢所造成的针孔是锥型的。

(2)因油渍和有机残渣所造成的针孔是细小密集而不规则的。

(3)基体金属小凹槽造成的针孔无规律，很难认定，须经试验和观看基体表面才能确定。